ສິ່ງທ້າທາຍໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ Semiconductor

ເຕັກນິກໃນປະຈຸບັນສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ກໍາລັງປັບປຸງເທື່ອລະກ້າວ, ແຕ່ຂອບເຂດທີ່ອຸປະກອນແລະເຕັກໂນໂລຢີອັດຕະໂນມັດຖືກຮັບຮອງເອົາໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ກໍານົດໂດຍກົງຂອງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄາດໄວ້.ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຍັງປະສົບກັບຄວາມບົກຜ່ອງທີ່ຊັກຊ້າ, ແລະນັກວິຊາການວິສາຫະກິດຍັງບໍ່ທັນໄດ້ນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນລະບົບອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ທີ່ຂາດການສະຫນັບສະຫນູນຈາກເຕັກໂນໂລຢີການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະເວລາສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກສໍາລັບນັກວິຊາການທີ່ຈະຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ຫນຶ່ງໃນຈຸດສໍາຄັນໃນການວິເຄາະແມ່ນຜົນກະທົບຂອງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ຕໍ່ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່ໍາ k.ຄວາມສົມບູນຂອງການໂຕ້ຕອບສາຍພັນທະບັດທອງ-ອາລູມິນຽມແມ່ນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກປັດໃຈເຊັ່ນ: ເວລາແລະອຸນຫະພູມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງມັນຫຼຸດລົງໃນໄລຍະເວລາແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງໃນໄລຍະທາງເຄມີຂອງມັນ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ delamination ໃນຂະບວນການ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ.ການສ້າງທີມງານສະເພາະສໍາລັບແຕ່ລະວຽກງານສາມາດຊ່ວຍຈັດການບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ.ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງບັນຫາທົ່ວໄປແລະການພັດທະນາການແກ້ໄຂທີ່ຖືກກໍານົດ, ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ.ໂດຍສະເພາະ, ເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນຂອງສາຍເຊື່ອມ, ລວມທັງແຜ່ນຜູກແລະວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິເຄາະຢ່າງລະມັດລະວັງ.ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນພັນທະບັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຄວາມສະອາດ, ແລະການຄັດເລືອກແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສາຍພັນທະບັດ, ເຄື່ອງມືຜູກມັດ, ແລະຕົວກໍານົດການຜູກມັດຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການໃນຂອບເຂດສູງສຸດ.ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ສົມທົບເທກໂນໂລຍີຂະບວນການທອງແດງ k ກັບການຜູກມັດອັນລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜົນກະທົບຂອງຄໍາ - ອະລູມິນຽມ IMC ກ່ຽວກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນເນັ້ນໃສ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ສໍາລັບສາຍພັນທະບັດທີ່ດີ, ການຜິດປົກກະຕິສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະຫນາດຂອງບານພັນທະບັດແລະຈໍາກັດພື້ນທີ່ IMC.ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນໄລຍະການປະຕິບັດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ, ທີມງານແລະບຸກຄະລາກອນໄດ້ຢ່າງລະອຽດສໍາຫຼວດວຽກງານແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບຂອງຕົນ, ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍານົດແລະມາດຕະຖານຂະບວນການເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເພີ່ມເຕີມ.

ການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ມີລັກສະນະເປັນມືອາຊີບ.ນັກວິຊາການວິສາຫະກິດຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຈັດການອົງປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພະນັກງານວິສາຫະກິດຈໍານວນຫນຶ່ງບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ເຕັກນິກມາດຕະຖານເພື່ອສໍາເລັດຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ແລະແມ້ກະທັ້ງລະເລີຍການກວດສອບສະເພາະແລະຮູບແບບຂອງອົງປະກອບ semiconductor.ດັ່ງນັ້ນ, ບາງອົງປະກອບຂອງ semiconductor ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ semiconductor ປະຕິບັດຫນ້າທີ່ພື້ນຖານຂອງຕົນແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງວິສາຫະກິດ.

ໂດຍລວມແລ້ວ, ລະດັບເຕັກນິກຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ຍັງຕ້ອງປັບປຸງຢ່າງເປັນລະບົບ.ຊ່າງໃນວິສາຫະກິດການຜະລິດ semiconductor ຄວນນໍາໃຊ້ລະບົບອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບ semiconductor ທັງຫມົດ.ຜູ້ກວດກາຄຸນນະພາບຄວນດໍາເນີນການທົບທວນທີ່ສົມບູນແບບແລະເຄັ່ງຄັດເພື່ອກໍານົດອຸປະກອນ semiconductor ທີ່ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ນັກວິຊາການແກ້ໄຂຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ໃນສະພາບການຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂະບວນການຜູກມັດສາຍ, ປະຕິສໍາພັນລະຫວ່າງຊັ້ນໂລຫະແລະຊັ້ນ ILD ໃນເຂດການເຊື່ອມໂລຫະສາຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການ delamination, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ແຜ່ນພັນທະບັດສາຍແລະຊັ້ນໂລຫະ / ILD ພື້ນຖານຜິດປົກກະຕິເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງຈອກ. .ນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມກົດດັນແລະພະລັງງານ ultrasonic ທີ່ໃຊ້ໂດຍເຄື່ອງຜູກມັດສາຍ, ເຊິ່ງຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານ ultrasonic ແລະສົ່ງມັນໄປສູ່ພື້ນທີ່ຜູກມັດສາຍ, ຂັດຂວາງການແຜ່ກະຈາຍເຊິ່ງກັນແລະກັນຂອງອະຕອມຂອງຄໍາແລະອາລູມິນຽມ.ໃນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນ, ການປະເມີນຜົນຂອງການຜູກມັດສາຍຊິບ k ຕ່ໍາເປີດເຜີຍວ່າຕົວກໍານົດການຂະບວນການຜູກມັດແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ.ຖ້າຕົວກໍານົດການຜູກມັດຖືກຕັ້ງໄວ້ຕໍ່າເກີນໄປ, ບັນຫາເຊັ່ນ: ການແຕກສາຍແລະພັນທະບັດທີ່ອ່ອນແອອາດຈະເກີດຂື້ນ.ການເພີ່ມພະລັງງານ ultrasonic ເພື່ອຊົດເຊີຍສໍາລັບການນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍພະລັງງານແລະ exacerbate ການຜິດປົກກະຕິຮູບຈອກ.ນອກຈາກນັ້ນ, ການຍຶດຕິດທີ່ອ່ອນແອລະຫວ່າງຊັ້ນ ILD ແລະຊັ້ນໂລຫະ, ພ້ອມກັບຄວາມອ່ອນຂອງວັດສະດຸຕ່ໍາ k, ແມ່ນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍສໍາລັບການ delamination ຂອງຊັ້ນໂລຫະຈາກຊັ້ນ ILD.ປັດ​ໄຈ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ແມ່ນ​ບັນ​ດາ​ສິ່ງ​ທ້າ​ທາຍ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ການ​ຫຸ້ມ​ຫໍ່ semiconductor ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ແລະ​ນະ​ວັດ​ຕະ​ກໍາ​.