ຂະບວນການລະອຽດຂອງການຜະລິດຊິລິຄອນ wafer semiconductor

640

ທໍາອິດ, ເອົາຊິລິໂຄນ polycrystalline ແລະ dopants ເຂົ້າໄປໃນ crucible quartz ໃນ furnace ໄປເຊຍກັນດຽວ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ຫຼາຍກ່ວາ 1000 ອົງສາ, ແລະໄດ້ຮັບ polycrystalline silicon ຢູ່ໃນສະພາບ molten.

640 (1)

ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ Silicon ingot ແມ່ນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ຊິລິໂຄນ polycrystalline ເຂົ້າໄປໃນຊິລິໂຄນ crystal ດຽວ. ຫຼັງຈາກຊິລິໂຄນ polycrystalline ຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເປັນຂອງແຫຼວ, ສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອເຕີບໂຕເປັນໄປເຊຍກັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ແນວຄວາມຄິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:
ການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນດຽວ:ຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມຂອງການແກ້ໄຂຊິລິໂຄນ polycrystalline ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ໄປເຊຍກັນຂອງເມັດໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຊ້າໆເຂົ້າໄປໃນການລະລາຍຂອງຊິລິຄອນ (ໄປເຊຍກັນຂອງເມັດຈະຖືກລະລາຍໃນຊິລິຄອນ melted), ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໄປເຊຍກັນຂອງແກ່ນແມ່ນຍົກຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການກ້າແກ່ນ. ຂະບວນການ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, dislocations ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການແກ່ນໄດ້ຖືກລົບລ້າງໂດຍຜ່ານການດໍາເນີນງານຂອງຄໍ. ເມື່ອຄໍຖືກຫົດໃຫ້ເປັນຄວາມຍາວພຽງພໍ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນດຽວຈະຖືກຂະຫຍາຍໄປສູ່ມູນຄ່າເປົ້າຫມາຍໂດຍການປັບຄວາມໄວການດຶງແລະອຸນຫະພູມ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ເທົ່າທຽມກັນຈະຖືກຮັກສາໄວ້ເພື່ອເຕີບໂຕເຖິງຄວາມຍາວເປົ້າຫມາຍ. ສຸດທ້າຍ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ dislocation ຈາກການຂະຫຍາຍກັບຄືນໄປບ່ອນ, ingot ໄປເຊຍກັນດຽວແມ່ນສໍາເລັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ ingot ໄປເຊຍກັນສໍາເລັດຮູບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນໄດ້ຖືກເອົາອອກຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມໄດ້ cooled.

ວິທີການກະກຽມຊິລິໂຄນ crystal ດຽວ:ວິທີການ CZ ແລະວິທີການ FZ. ວິທີການ CZ ແມ່ນຫຍໍ້ເປັນວິທີການ CZ. ຄຸນລັກສະນະຂອງວິທີການ CZ ແມ່ນວ່າມັນຖືກສະຫຼຸບໃນລະບົບຄວາມຮ້ອນແບບກະບອກຊື່, ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕ້ານກາຟເພື່ອລະລາຍຊິລິໂຄນ polycrystalline ໃນ crucible quartz ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາໄປເຊຍກັນແກ່ນເຂົ້າໄປໃນຫນ້າດິນ melt ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່. rotating ໄປເຊຍກັນແກ່ນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ reversing crucible ໄດ້. ໄປເຊຍກັນຂອງເມັດໄດ້ຖືກຍົກຂຶ້ນຢ່າງຊ້າໆ, ແລະຫຼັງຈາກຂະບວນການຂອງແກ່ນ, ການຂະຫຍາຍ, ການຫມຸນບ່າ, ການເຕີບໃຫຍ່ຂອງເສັ້ນຜ່າກາງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະຫາງ, ຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນດຽວແມ່ນໄດ້ຮັບ.

ວິ​ທີ​ການ​ລະ​ລາຍ​ເຂດ​ແມ່ນ​ວິ​ທີ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ ingots polycrystalline ເພື່ອ melt ແລະ crystallize ໄປ​ເຊຍ​ກັນ semiconductor ໃນ​ຂົງ​ເຂດ​ຕ່າງໆ​. ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສ້າງເຂດການລະລາຍຢູ່ໃນສົ້ນຫນຶ່ງຂອງ rod semiconductor, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ crystal seed crystal ດຽວແມ່ນ welded. ອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກປັບເພື່ອເຮັດໃຫ້ເຂດການລະລາຍຊ້າໆຍ້າຍໄປຢູ່ປາຍອື່ນໆຂອງ rod, ແລະໂດຍຜ່ານ rod ທັງຫມົດ, ເປັນໄປເຊຍກັນດຽວຈະເລີນເຕີບໂຕ, ແລະການປະຖົມນິເທດຂອງໄປເຊຍກັນແມ່ນຄືກັນກັບໄປເຊຍກັນຂອງແກ່ນ. ວິ​ທີ​ການ​ລະ​ລາຍ​ເຂດ​ແບ່ງ​ອອກ​ເປັນ​ສອງ​ປະ​ເພດ​: ວິ​ທີ​ການ​ລະ​ລາຍ​ເຂດ​ຕາມ​ລວງ​ນອນ​ແລະ​ວິ​ທີ​ການ​ລະ​ລາຍ​ເຂດ suspension ແນວ​ຕັ້ງ​. ອະດີດຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຊໍາລະລ້າງແລະການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນດຽວຂອງວັດສະດຸເຊັ່ນ: germanium ແລະ GaAs. ອັນສຸດທ້າຍແມ່ນການໃຊ້ທໍ່ຄວາມຖີ່ສູງໃນຊັ້ນບັນຍາກາດ ຫຼືເຕົາດູດສູນຍາກາດເພື່ອສ້າງເຂດ molten ຢູ່ທີ່ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ crystal seed crystal ດຽວກັບ rod polycrystalline silicon ໂຈະຢູ່ຂ້າງເທິງມັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຍ້າຍເຂດ molten ຂຶ້ນໄປເພື່ອການຂະຫຍາຍຕົວອັນດຽວ. ໄປເຊຍກັນ.

ປະມານ 85% ຂອງ wafers ຊິລິໂຄນແມ່ນຜະລິດໂດຍວິທີການ Czochralski, ແລະ 15% ຂອງ wafers ຊິລິຄອນແມ່ນຜະລິດໂດຍວິທີການ melting ເຂດ. ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນດຽວທີ່ປູກໂດຍວິທີການ Czochralski ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບຂອງວົງຈອນປະສົມປະສານ, ໃນຂະນະທີ່ຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນດຽວທີ່ປູກໂດຍວິທີການລະລາຍເຂດແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບ semiconductors ພະລັງງານ. ວິທີການ Czochralski ມີຂະບວນການທີ່ແກ່ແລ້ວແລະງ່າຍຕໍ່ການເຕີບໂຕຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນ; ວິທີການ melting zone ບໍ່ໄດ້ຕິດຕໍ່ກັບພາຊະນະ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປົນເປື້ອນ, ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງກວ່າ, ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ແຕ່ມັນຍາກທີ່ຈະເຕີບໂຕຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ພຽງແຕ່ 8 ນິ້ວ ຫຼືນ້ອຍກວ່າໃນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ວິດີໂອສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການ Czochralski.

640 (2)

ເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ rod ຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນດຽວໃນຂະບວນການດຶງໄປເຊຍກັນດຽວ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ rods ຊິລິຄອນຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງມາດຕະຖານເຊັ່ນ: 6 ນິ້ວ, 8 ນິ້ວ, 12 ນິ້ວ, ແລະອື່ນໆຫຼັງຈາກດຶງດຽວ. ໄປເຊຍກັນ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ ingot ຊິລິໂຄນຈະໄດ້ຮັບການມ້ວນແລະດິນ. ດ້ານຂອງ rod silicon ຫຼັງຈາກມ້ວນແມ່ນກ້ຽງແລະຄວາມຜິດພາດຂອງຂະຫນາດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.

640 (3)

ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດສາຍທີ່ກ້າວຫນ້າ, ingot ໄປເຊຍກັນດຽວໄດ້ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນ wafers ຊິລິຄອນທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ເຫມາະສົມໂດຍຜ່ານອຸປະກອນ slicing.

640 (4)

ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ wafer silicon, ຂອບຂອງ silicon wafer ຫຼັງຈາກການຕັດແມ່ນແຫຼມຫຼາຍ. ຈຸດປະສົງຂອງການຂັດຂອບແມ່ນເພື່ອສ້າງເປັນຂອບລຽບແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍໃນການຜະລິດຊິບໃນອະນາຄົດ.

640 (6)

LAPPING ແມ່ນການເພີ່ມ wafer ລະຫວ່າງແຜ່ນເລືອກຫນັກແລະແຜ່ນ crystal ຕ່ໍາ, ແລະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນແລະ rotate ກັບ abrasive ເພື່ອເຮັດໃຫ້ wafer ແປ.

640 (5)

Etching ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຈະເອົາຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນຂອງ wafer, ແລະຊັ້ນຫນ້າດິນທີ່ເສຍຫາຍໂດຍການປຸງແຕ່ງທາງກາຍະພາບແມ່ນລະລາຍໂດຍການແກ້ໄຂສານເຄມີ.

640 (8)

ການຂັດສອງດ້ານແມ່ນຂະບວນການເພື່ອເຮັດໃຫ້ wafer flatter ແລະເອົາ protrusions ຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ດ້ານ.

640 (7)

RTP ແມ່ນຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ wafer ຢ່າງໄວວາໃນສອງສາມວິນາທີ, ດັ່ງນັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນຂອງ wafer ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ, ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງໂລຫະຖືກສະກັດກັ້ນ, ແລະການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງ semiconductor ແມ່ນຖືກປ້ອງກັນ.

640 (11)

ການຂັດແມ່ນຂະບວນການທີ່ຮັບປະກັນຄວາມລຽບຂອງພື້ນຜິວໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພື້ນຜິວ. ການນໍາໃຊ້ຂອງ slurry ຂັດແລະຜ້າຂັດ, ສົມທົບກັບອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມກົດດັນແລະຄວາມໄວການຫມຸນ, ສາມາດກໍາຈັດຊັ້ນຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກທີ່ປະໄວ້ໂດຍຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາແລະໄດ້ຮັບຊິລິໂຄນ wafers ທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ.

640 (9)

ຈຸດປະສົງຂອງການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນເພື່ອເອົາສານອິນຊີ, ອະນຸພາກ, ໂລຫະ, ແລະອື່ນໆທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ silicon wafer ຫຼັງຈາກຂັດ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງຫນ້າດິນ silicon wafer ແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ.

640 (10)

ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມຮາບພຽງ & ຄວາມຕ້ານທານຈະກວດພົບ wafer ຊິລິໂຄນຫຼັງຈາກການຂັດແລະການເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຫນາ, ຄວາມຮາບພຽງ, ຄວາມຮາບພຽງຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, curvature, warpage, resistivity, ແລະອື່ນໆຂອງ wafer silicon polished ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.

640 (12)

ການນັບ PARTICLE ແມ່ນຂະບວນການສໍາລັບການກວດສອບຫນ້າດິນຂອງ wafer ຢ່າງແນ່ນອນ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫນ້າດິນແລະປະລິມານແມ່ນຖືກກໍານົດໂດຍການກະແຈກກະຈາຍຂອງເລເຊີ.

640 (14)

EPI GROWING ແມ່ນຂະບວນການສໍາລັບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຊິລິໂຄນຄຸນນະພາບສູງຮູບເງົາໄປເຊຍກັນຢູ່ໃນ wafers ຊິລິໂຄນຂັດໂດຍການລະບາຍສານເຄມີໄລຍະ vapor.

ແນວຄວາມຄິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ:ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ Epitaxial: ຫມາຍເຖິງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຊັ້ນໄປເຊຍກັນດຽວກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະໃດຫນຶ່ງແລະການປະຖົມນິເທດໄປເຊຍກັນດຽວກັນກັບ substrate ໃນ substrate ໄປເຊຍກັນດຽວ (substrate), ຄືກັນກັບໄປເຊຍກັນຕົ້ນສະບັບຂະຫຍາຍອອກໄປຂ້າງນອກສໍາລັບພາກສ່ວນ. ເທກໂນໂລຍີການຂະຫຍາຍຕົວ Epitaxial ໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນທ້າຍຊຸມປີ 1950 ແລະຕົ້ນຊຸມປີ 1960. ໃນເວລານັ້ນ, ເພື່ອຜະລິດອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງແລະພະລັງງານສູງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານຂອງຊຸດຂອງຕົວເກັບລວບລວມ, ແລະວັດສະດຸແມ່ນຕ້ອງການທົນທານຕໍ່ແຮງດັນສູງແລະກະແສໄຟຟ້າສູງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປູກຕົ້ນໄມ້ບາງໆ. ຊັ້ນ epitaxial ຕ້ານທານຢູ່ເທິງຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ. ຊັ້ນຜລຶກດຽວໃຫມ່ທີ່ປູກເປັນ epitaxially ສາມາດແຕກຕ່າງຈາກ substrate ໃນຂໍ້ກໍານົດຂອງປະເພດ conductivity, resistivity, ແລະອື່ນໆ, ແລະໄປເຊຍກັນຫຼາຍຊັ້ນຂອງຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການຍັງສາມາດຂະຫຍາຍຕົວໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງການອອກແບບອຸປະກອນແລະການ. ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ.

640 (13)

ການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍ.


ເວລາປະກາດ: ວັນທີ 05-05-2024