ການຄົ້ນຄວ້າແລະການວິເຄາະຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ Semiconductor

ພາບລວມຂອງຂະບວນການ Semiconductor
ຂະບວນການ semiconductor ຕົ້ນຕໍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ microfabrication ແລະຮູບເງົາເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງເຕັມສ່ວນຊິບແລະອົງປະກອບອື່ນໆພາຍໃນພາກພື້ນຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ substrates ແລະກອບ. ນີ້ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການສະກັດເອົາ terminals ນໍາແລະ encapsulation ກັບຂະຫນາດກາງ insulating ພາດສະຕິກເພື່ອສ້າງເປັນປະສົມປະສານທັງຫມົດ, ນໍາສະເຫນີເປັນໂຄງສ້າງສາມມິຕິລະດັບ, ໃນທີ່ສຸດສໍາເລັດຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor. ແນວຄວາມຄິດຂອງຂະບວນການ semiconductor ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄໍານິຍາມແຄບຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ chip semiconductor. ຈາກທັດສະນະທີ່ກວ້າງຂວາງ, ມັນຫມາຍເຖິງວິສະວະກໍາການຫຸ້ມຫໍ່, ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການສ້ອມແຊມກັບ substrate, ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະການກໍ່ສ້າງລະບົບທີ່ສົມບູນດ້ວຍການປະຕິບັດທີ່ສົມບູນແບບທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ຂັ້ນຕອນການຫຸ້ມຫໍ່ Semiconductor
ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ປະກອບມີຫຼາຍຫນ້າວຽກ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1. ແຕ່ລະຂະບວນການມີຄວາມຕ້ອງການສະເພາະແລະຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດ, ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການວິເຄາະລະອຽດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດ. ເນື້ອໃນສະເພາະມີດັ່ງນີ້:

1. ການຕັດຊິບ
ໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, ການຕັດຊິບກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕັດຊິລິໂຄນ wafers ເຂົ້າໄປໃນຊິບສ່ວນບຸກຄົນແລະເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຊິລິຄອນອອກທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການຂັດຂວາງການເຮັດວຽກຕໍ່ໄປແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

2. ການຕິດຕັ້ງຊິບ
ຂະບວນການຕິດຕັ້ງຊິບແມ່ນສຸມໃສ່ການຫຼີກເວັ້ນຄວາມເສຍຫາຍຂອງວົງຈອນໃນລະຫວ່າງການ wafer grinding ໂດຍນໍາໃຊ້ຊັ້ນຮູບເງົາປ້ອງກັນ, ສະເຫມີເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມສົມບູນຂອງວົງຈອນ.

3. ຂະບວນການເຊື່ອມສາຍ
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການເຊື່ອມສາຍແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສາຍທອງເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ pads ພັນທະບັດຂອງ chip ກັບ pads ກອບ, ຮັບປະກັນ chip ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບວົງຈອນພາຍນອກແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງຂະບວນການທັງຫມົດ. ໂດຍປົກກະຕິ, ສາຍທອງທີ່ doped ແລະສາຍທອງໂລຫະປະສົມແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້.

Doped Gold Wires: ປະເພດປະກອບມີ GS, GW, ແລະ TS, ເຫມາະສໍາລັບ arc ສູງ (GS: > 250 μm), arc ສູງປານກາງ (GW: 200-300 μm), ແລະ arc ກາງຕ່ໍາ (TS: 100-200). μm) ການຜູກມັດຕາມລໍາດັບ.
ສາຍທອງໂລຫະປະສົມ: ປະເພດປະກອບມີ AG2 ແລະ AG3, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜູກມັດຕ່ໍາ (70-100 μm).
ຕົວເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງສໍາລັບສາຍໄຟເຫຼົ່ານີ້ຕັ້ງແຕ່ 0.013 ມມຫາ 0.070 ມມ. ການເລືອກປະເພດແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດການດໍາເນີນງານແລະມາດຕະຖານແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

4. ຂະບວນການ molding
ວົງຈອນຕົ້ນຕໍໃນອົງປະກອບ molding ປະກອບດ້ວຍ encapsulation. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂະບວນການ molding ປົກປ້ອງອົງປະກອບ, ໂດຍສະເພາະຈາກກໍາລັງພາຍນອກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງອົງປະກອບ.

ສາມວິທີການຕົ້ນຕໍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ເຊລາມິກ, ການຫຸ້ມຫໍ່ພາດສະຕິກ, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມ. ການຄຸ້ມຄອງອັດຕາສ່ວນຂອງແຕ່ລະປະເພດການຫຸ້ມຫໍ່ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຊິບທົ່ວໂລກ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ, ຄວາມສາມາດທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນຈໍາເປັນ, ເຊັ່ນ: preheating ຊິບແລະກອບນໍາກ່ອນທີ່ຈະ encapsulation ກັບ epoxy resin, molding, ແລະຫຼັງ mold curing.

5. ຂະບວນການຖອກທ້ອງ
ຫຼັງຈາກຂະບວນການ molding, ການປິ່ນປົວຫຼັງການປິ່ນປົວແມ່ນຈໍາເປັນ, ສຸມໃສ່ການເອົາອຸປະກອນທີ່ເກີນປະມານຂະບວນການຫຼືຊຸດ. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂະບວນການໂດຍລວມແລະຮູບລັກສະນະ.

6.ຂະບວນການທົດສອບ
ເມື່ອຂະບວນການທີ່ຜ່ານມາໄດ້ຖືກສໍາເລັດ, ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດສອບໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການທົດສອບຂັ້ນສູງແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບັນທຶກຂໍ້ມູນຢ່າງລະອຽດ, ໂດຍສຸມໃສ່ວ່າຊິບເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິໂດຍອີງໃສ່ລະດັບການປະຕິບັດຂອງມັນ. ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງອຸປະກອນການທົດສອບ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕະຫຼອດຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ລວມທັງການກວດສອບສາຍຕາແລະການທົດສອບປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ.

ການທົດສອບປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ: ນີ້ປະກອບດ້ວຍການທົດສອບວົງຈອນປະສົມປະສານໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບອັດຕະໂນມັດແລະຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະວົງຈອນໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບການທົດສອບໄຟຟ້າ.
ການກວດກາສາຍຕາ: ນັກວິຊາການໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດເພື່ອກວດກາເບິ່ງຊິບຫຸ້ມຫໍ່ສໍາເລັດຮູບຢ່າງລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະໄດ້ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor.

7. ຂະບວນການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍ
ຂະບວນການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂອນຊິບທີ່ທົດສອບກັບສາງເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ການກວດສອບຄຸນນະພາບ, ການຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ. ຂະບວນການນີ້ປະກອບມີສາມຂັ້ນຕອນຕົ້ນຕໍ:

1) Electroplating: ຫຼັງຈາກປະກອບເປັນຜູ້ນໍາ, ອຸປະກອນການຕ້ານ corrosion ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະການກັດກ່ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເທັກໂນໂລຍີການດູດຊຶມດ້ວຍ electroplating ແມ່ນຖືກໃຊ້ເນື່ອງຈາກສານຕະກົ່ວສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດດ້ວຍກົ່ວ.
2) ການງໍ: ນໍາທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວແມ່ນຮູບຮ່າງ, ດ້ວຍແຖບວົງຈອນປະສົມປະສານທີ່ວາງໄວ້ໃນເຄື່ອງມືກອບເປັນຈໍານວນ, ຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງນໍາ (ປະເພດ J ຫຼື L) ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານ.
3) ການພິມດ້ວຍເລເຊີ: ສຸດທ້າຍ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໄດ້ຖືກພິມອອກດ້ວຍການອອກແບບ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຫມາຍພິເສດສໍາລັບຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3.

ສິ່ງທ້າທາຍແລະຄໍາແນະນໍາ
ການສຶກສາຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍພາບລວມຂອງເຕັກໂນໂລຢີ semiconductor ເພື່ອເຂົ້າໃຈຫຼັກການຂອງມັນ. ຕໍ່ໄປ, ການກວດສອບການໄຫຼຂອງຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ການນໍາໃຊ້ການຈັດການທີ່ຫລອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາປົກກະຕິ. ໃນສະພາບການຂອງການພັດທະນາທີ່ທັນສະໄຫມ, ການກໍານົດສິ່ງທ້າທາຍໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ແນະນໍາໃຫ້ສຸມໃສ່ດ້ານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຊໍານິຊໍານານຢ່າງລະອຽດຈຸດສໍາຄັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄຸນນະພາບຂະບວນການ.

ການວິເຄາະຈາກທັດສະນະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດເນື່ອງຈາກຂະບວນການຈໍານວນຫລາຍທີ່ມີເນື້ອຫາແລະຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ, ແຕ່ລະຄົນມີອິດທິພົນຕໍ່ກັນແລະກັນ. ການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດແມ່ນຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດຕົວຈິງ. ໂດຍການຮັບຮອງເອົາທັດສະນະຄະຕິຂອງການເຮັດວຽກທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າ, ຄຸນນະພາບຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ແລະລະດັບດ້ານວິຊາການສາມາດປັບປຸງໄດ້, ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ທີ່ສົມບູນແບບແລະບັນລຸຜົນປະໂຫຍດລວມທີ່ດີເລີດ.(ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 3).