ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບຂະບວນການຜູກມັດຕາຍ semiconductor ແລະອຸປະກອນ

ການສຶກສາກ່ຽວກັບ semiconductor ຕາຍຂະບວນການຜູກມັດ, ລວມທັງຂະບວນການຜູກມັດກາວ, ຂະບວນການຜູກມັດ eutectic, ຂະບວນການຜູກມັດ solder ອ່ອນ, ຂະບວນການຜູກມັດເງິນ sintering, ຂະບວນການຜູກມັດກົດຮ້ອນ, ຂະບວນການຜູກມັດຊິບ flip. ປະເພດແລະຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ semiconductor ໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ, ສະຖານະການພັດທະນາໄດ້ຖືກວິເຄາະ, ແລະແນວໂນ້ມການພັດທະນາແມ່ນມີຄວາມສົດໃສດ້ານ.

 

1 ພາບລວມຂອງອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ແລະການຫຸ້ມຫໍ່

ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ໂດຍສະເພາະປະກອບມີອຸປະກອນແລະອຸປະກອນ semiconductor ເທິງນ້ໍາ, ການຜະລິດ semiconductor ກາງ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລຸ່ມ. ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍເລີ່ມຕົ້ນຊ້າ, ແຕ່ຫຼັງຈາກເກືອບສິບປີຂອງການພັດທະນາຢ່າງໄວວາ, ປະເທດຂອງຂ້ອຍໄດ້ກາຍເປັນຕະຫຼາດຜູ້ບໍລິໂພກຜະລິດຕະພັນ semiconductor ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງໂລກແລະຕະຫຼາດອຸປະກອນ semiconductor ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງໂລກ. ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ໄດ້ຮັບການພັດທະນາຢ່າງໄວວາໃນຮູບແບບຂອງອຸປະກອນການຜະລິດຫນຶ່ງ, ການຜະລິດຫນຶ່ງຂະບວນການ, ແລະການຜະລິດຫນຶ່ງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບຂະບວນການແລະອຸປະກອນ semiconductor ແມ່ນການຂັບເຄື່ອນຫຼັກສໍາລັບຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸດສາຫະກໍາແລະການຮັບປະກັນສໍາລັບການອຸດສາຫະກໍາແລະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງຜະລິດຕະພັນ semiconductor.

 

ປະຫວັດການພັດທະນາຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ແມ່ນປະຫວັດສາດຂອງການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງການປະຕິບັດຂອງຊິບແລະ miniaturization ຂອງລະບົບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ແຮງຂັບເຄື່ອນພາຍໃນຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ພັດທະນາຈາກພາກສະຫນາມຂອງໂທລະສັບສະຫຼາດລະດັບສູງກັບພາກສະຫນາມເຊັ່ນ: ຄອມພິວເຕີປະສິດທິພາບສູງແລະປັນຍາປະດິດ. ສີ່ຂັ້ນຕອນຂອງການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1.

ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນກ່າງຂອງຂະບວນການ lithography semiconductor ກ້າວໄປສູ່ 10 nm, 7 nm, 5 nm, 3 nm, ແລະ 2 nm, R&D ແລະຕົ້ນທຶນການຜະລິດຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ອັດຕາຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ, ແລະກົດຫມາຍຂອງ Moore ຊ້າລົງ. ຈາກທັດສະນະຂອງແນວໂນ້ມການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາ, ປະຈຸບັນໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ transistor ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ການຫຸ້ມຫໍ່ກໍາລັງພັດທະນາໃນທິດທາງຂອງ miniaturization, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງສູງ. ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ໄດ້ເຂົ້າສູ່ຍຸກຫລັງ Moore, ແລະຂະບວນການທີ່ກ້າວຫນ້າແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ສຸມໃສ່ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດ wafer, ແຕ່ຄ່ອຍໆຫັນໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວຫນ້າ. ເຕັກໂນໂລຍີການຫຸ້ມຫໍ່ແບບພິເສດບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງຫນ້າທີ່ແລະເພີ່ມມູນຄ່າຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ກາຍເປັນເສັ້ນທາງທີ່ສໍາຄັນເພື່ອສືບຕໍ່ກົດຫມາຍຂອງ Moore. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ເຕັກໂນໂລຊີອະນຸພາກຫຼັກໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຍກລະບົບສະລັບສັບຊ້ອນເຂົ້າໄປໃນຫຼາຍເຕັກໂນໂລຊີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສາມາດບັນຈຸຢູ່ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ heterogeneous ແລະ heterogeneous. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຕັກໂນໂລຢີຂອງລະບົບປະສົມປະສານແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະສົມປະສານອຸປະກອນຂອງວັດສະດຸແລະໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງມີປະໂຫຍດທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ເປັນເອກະລັກ. ການປະສົມປະສານຂອງຫຼາຍຫນ້າທີ່ແລະອຸປະກອນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໄດ້ຮັບຮູ້ໂດຍການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຈຸນລະພາກ, ແລະການພັດທະນາຈາກວົງຈອນປະສົມປະສານໄປສູ່ລະບົບປະສົມປະສານແມ່ນໄດ້ຮັບຮູ້.

 

ການຫຸ້ມຫໍ່ Semiconductor ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການຜະລິດຊິບແລະຂົວລະຫວ່າງໂລກພາຍໃນຂອງຊິບແລະລະບົບພາຍນອກ. ໃນປັດຈຸບັນ, ນອກເຫນືອໄປຈາກບໍລິສັດການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ພື້ນເມືອງແລະການທົດສອບ, semiconductorwaferໂຮງງານຜະລິດ, ບໍລິສັດອອກແບບ semiconductor, ແລະບໍລິສັດອົງປະກອບປະສົມປະສານກໍາລັງພັດທະນາການຫຸ້ມຫໍ່ແບບພິເສດຫຼືເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

 

ຂະບວນການຕົ້ນຕໍຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນwaferthinning, cutting, die bonding, wire bonding, sealing plastic, electroplating, rib cutting and molding, ແລະອື່ນໆ, ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ຂະບວນການຜູກມັດຕາຍແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ແລະອຸປະກອນຂະບວນການຜູກມັດຕາຍກໍ່ເປັນຫນຶ່ງໃນ. ອຸປະກອນຫຼັກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor, ແລະເປັນຫນຶ່ງໃນອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີມູນຄ່າຕະຫຼາດສູງສຸດ. ເຖິງແມ່ນວ່າເທກໂນໂລຍີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວຫນ້າໃຊ້ຂະບວນການດ້ານຫນ້າເຊັ່ນ: lithography, etching, metallization, ແລະ planarization, ຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນຍັງເປັນຂະບວນການຜູກມັດຕາຍ.

 

2 Semiconductor ຂະບວນການຜູກມັດຕາຍ

2.1 ພາບລວມ

ຂະບວນການຜູກມັດຕາຍແມ່ນຍັງເອີ້ນວ່າການໂຫຼດຊິບ, ການໂຫຼດຫຼັກ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຂະບວນການຜູກມັດຊິບ, ແລະອື່ນໆ. ຂະບວນການຜູກມັດຕາຍແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນການເອົາຊິບຈາກ wafer ໂດຍໃຊ້ຫົວເຊື່ອມ. ຫົວດູດໂດຍໃຊ້ສູນຍາກາດ, ແລະວາງມັນໃສ່ພື້ນທີ່ pad ທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງກອບນໍາຫຼື substrate ການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍໃຕ້ການຊີ້ນໍາສາຍຕາ, ດັ່ງນັ້ນ chip ແລະ pad ແມ່ນຜູກມັດ. ແລະແກ້ໄຂ. ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜູກມັດຕາຍຈະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບຂອງພັນທະບັດສາຍຕໍ່ໆມາ, ດັ່ງນັ້ນການຜູກມັດຕາຍແມ່ນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ back-end semiconductor.

 

ສໍາລັບຂະບວນການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ semiconductor ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະຈຸບັນມີຫົກເຕັກໂນໂລຊີຂະບວນການຜູກມັດຕາຍຕົ້ນຕໍ, ຄືການຜູກມັດກາວ, ພັນທະບັດ eutectic, ພັນທະບັດ solder ອ່ອນ, ພັນທະບັດ sintering ເງິນ, ພັນທະບັດການກົດດັນຮ້ອນ, ແລະ flip-chip bonding. ເພື່ອບັນລຸຄວາມຜູກພັນຂອງຊິບທີ່ດີ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຂະບວນການສໍາຄັນໃນຂະບວນການຜູກມັດຕາຍຮ່ວມມືກັບກັນແລະກັນ, ຕົ້ນຕໍລວມທັງວັດສະດຸຜູກມັດຕາຍ, ອຸນຫະພູມ, ເວລາ, ຄວາມກົດດັນແລະອົງປະກອບອື່ນໆ.

 

2. 2 ຂະບວນການເຊື່ອມກາວ

ໃນລະຫວ່າງການຜູກມັດຂອງກາວ, ຈໍານວນກາວທີ່ແນ່ນອນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ກັບກອບຊັ້ນນໍາຫຼືຊຸດຮອງພື້ນກ່ອນທີ່ຈະວາງຊິບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຫົວຂອງພັນທະບັດທີ່ຕາຍແລ້ວຈະເລືອກເອົາຊິບ, ແລະໂດຍຜ່ານການຊີ້ນໍາການເບິ່ງເຫັນເຄື່ອງຈັກ, ຊິບໄດ້ຖືກວາງໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕໍາແໜ່ງຂອງກອບຊັ້ນນໍາຫຼືຊັ້ນຍ່ອຍຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຄືອບດ້ວຍກາວ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຜູກມັດຕາຍທີ່ແນ່ນອນແມ່ນໃຊ້ກັບຊິບໂດຍຜ່ານຫົວເຄື່ອງຜູກມັດຕາຍ, ປະກອບເປັນຊັ້ນກາວລະຫວ່າງ. chip ແລະກອບນໍາຫຼື substrate ຊຸດ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຜູກມັດ, ການຕິດຕັ້ງແລະການແກ້ໄຂ chip ໄດ້. ຂະບວນການຜູກມັດຕາຍນີ້ຍັງເອີ້ນວ່າຂະບວນການເຊື່ອມກາວເພາະວ່າກາວຕ້ອງຖືກນໍາໄປໃຊ້ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມກາວ.

 

ກາວທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີວັດສະດຸ semiconductor ເຊັ່ນ epoxy resin ແລະ paste ເງິນ conductive. ການເຊື່ອມສານກາວແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຊິບ semiconductor ທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດເພາະວ່າຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ແລະອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.

 

2.3 ຂະບວນການຜູກມັດ Eutectic

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ eutectic, ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ eutectic ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​ແລ້ວ​ແມ່ນ​ທາງ​ສ່ວນ​ຫນ້າ​ຂອງ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢູ່​ທາງ​ລຸ່ມ​ຂອງ chip ຫຼື​ກອບ​ນໍາ. ອຸປະກອນການຜູກມັດ eutectic ເອົາຊິບແລະຖືກນໍາພາໂດຍລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອວາງຊິບຢ່າງຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຜູກມັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງກອບນໍາ. ຊິບແລະກອບເປັນຕົວນໍາປະກອບເປັນການໂຕ້ຕອບ eutectic ຜູກມັດລະຫວ່າງຊິບແລະ substrate ຊຸດພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດການລວມກັນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນ. ຂະບວນການຜູກມັດ eutectic ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຊັ້ນນໍາແລະຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກ.

 

ອຸປະກອນການຜູກມັດ Eutectic ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນປະສົມໂດຍວັດສະດຸສອງຢ່າງໃນອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນ. ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີຄໍາແລະກົ່ວ, ຄໍາແລະຊິລິໂຄນ, ແລະອື່ນໆ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ຂະບວນການຜູກມັດ eutectic, ໂມດູນສາຍສົ່ງຕິດຕາມບ່ອນທີ່ກອບນໍາຕັ້ງຢູ່ຈະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນກອບ. ກຸນແຈຂອງຂະບວນການເຊື່ອມສານ eutectic ຢ່າງແທ້ຈິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນການຜູກມັດ eutectic ສາມາດລະລາຍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງສອງວັດສະດຸປະກອບເພື່ອສ້າງເປັນພັນທະບັດ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກອບຈາກການຖືກ oxidized ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜູກມັດ eutectic, ຂະບວນການຜູກມັດ eutectic ຍັງມັກຈະໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ອາຍແກັສ hydrogen ແລະໄນໂຕຣເຈນທີ່ປະສົມເຂົ້າໃນການຕິດຕາມເພື່ອປົກປ້ອງກອບນໍາ.

 

2. 4 ຂະບວນການຜູກມັດ solder ອ່ອນ

ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ solder ອ່ອນ, ກ່ອນທີ່ຈະວາງຊິບ, ຕໍາແຫນ່ງພັນທະບັດໃນກອບຂອງນໍາແມ່ນ tinned ແລະກົດ, ຫຼື tinned double, ແລະກອບນໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນການຕິດຕາມ. ປະໂຫຍດຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນໂຍນແມ່ນການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ແລະຂໍ້ເສຍແມ່ນວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະ oxidize ແລະຂະບວນການແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສັບສົນ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ກອບນໍາຂອງອຸປະກອນພະລັງງານ, ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ transistor outline.

 

2. 5 ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ sintering ເງິນ

ຂະບວນການຜູກມັດທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດສໍາລັບຊິບ semiconductor ພະລັງງານຮຸ່ນທີສາມໃນປະຈຸບັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ sintering ອະນຸພາກໂລຫະ, ເຊິ່ງປະສົມໂພລີເມີເຊັ່ນ epoxy resin ຮັບຜິດຊອບສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໃນກາວ conductive. ມັນ​ມີ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ໄຟ​ຟ້າ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​, ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ແລະ​ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​. ມັນຍັງເປັນເທກໂນໂລຍີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຄວາມກ້າວຫນ້າຕື່ມອີກໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ຮຸ່ນທີສາມໃນຊຸມປີທີ່ຜ່ານມາ.

 

2.6 ຂະບວນການຜູກມັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ

ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງວົງຈອນປະສົມປະສານສາມມິຕິລະດັບປະສິດທິພາບສູງ, ເນື່ອງຈາກການຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ chip interconnect input / output pitch, ຂະຫນາດຕໍາແລະ pitch, ບໍລິສັດ semiconductor Intel ໄດ້ເປີດຕົວຂະບວນການຜູກມັດ thermocompression ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມ pitch ຂະຫນາດນ້ອຍກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ, ການຜູກມັດຂະຫນາດນ້ອຍ. bump chips ທີ່ມີ pitch ຂອງ 40 ຫາ 50 μmຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 10 μm. ຂະບວນການເຊື່ອມສານ thermocompression ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ chip-to-wafer ແລະ chip-to-substrate. ໃນຖານະເປັນຂະບວນການຫຼາຍຂັ້ນຕອນໄວ, ຂະບວນການຜູກມັດ thermocompression ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນບັນຫາການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະການລະລາຍທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມຂອງ solder ປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍ. ໃນລະຫວ່າງການຜູກມັດ thermocompression, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ຕໍາແຫນ່ງ, ແລະອື່ນໆຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ.

 

2.7 ຂະບວນການເຊື່ອມຊິບ Flip

ຫຼັກການຂອງຂະບວນການເຊື່ອມຊິບ flip ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 2. ກົນໄກ flip ເອົາຊິບຈາກ wafer ແລະ flips ມັນ 180 °ເພື່ອໂອນ chip. ຫົວໜໍ່ soldering ເອົາຊິບຈາກກົນໄກ flip, ແລະທິດທາງຂອງ chip ແມ່ນລົງ. ຫຼັງຈາກຫົວຫົວເຊື່ອມໄດ້ເຄື່ອນທີ່ຢູ່ເທິງສຸດຂອງຊັ້ນຮອງຫຸ້ມຫໍ່, ມັນເລື່ອນລົງລຸ່ມເພື່ອຜູກມັດ ແລະແກ້ໄຂຊິບໃສ່ແຜ່ນຮອງບັນຈຸ.

 

ການຫຸ້ມຫໍ່ຊິບ Flip ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີເຊື່ອມຕໍ່ກັນຂອງຊິບທີ່ກ້າວຫນ້າແລະໄດ້ກາຍເປັນທິດທາງການພັດທະນາຕົ້ນຕໍຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວຫນ້າ. ມັນມີຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ບາງແລະສັ້ນ, ແລະສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກເຊັ່ນ: ໂທລະສັບສະຫຼາດແລະແທັບເລັດ. ຂະບວນການຜູກມັດຊິບ flip ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຕ່ໍາແລະສາມາດຮັບຮູ້ chip stacked ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສາມມິຕິລະດັບ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂົງເຂດເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ເຊັ່ນ: ການຫຸ້ມຫໍ່ປະສົມປະສານ 2.5D / 3D, ການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບ wafer, ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ລະດັບລະບົບ. ຂະບວນການຜູກມັດຊິບ flip ແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແຂງທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນເຕັກໂນໂລຢີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ້າວຫນ້າ.