Wafers ເປັນວັດຖຸດິບຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຜະລິດຂອງວົງຈອນປະສົມປະສານ, ອຸປະກອນ semiconductor ແຍກແລະອຸປະກອນພະລັງງານ. ຫຼາຍກວ່າ 90% ຂອງວົງຈອນປະສົມປະສານແມ່ນເຮັດຢູ່ໃນ wafers ທີ່ບໍລິສຸດ, ຄຸນນະພາບສູງ.
ອຸປະກອນການກະກຽມ wafer ຫມາຍເຖິງຂະບວນການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຊິລິໂຄນ polycrystalline ບໍລິສຸດເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ silicon ດຽວ crystal rod ຂອງເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຍາວທີ່ແນ່ນອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ subjecting ວັດສະດຸ silicon ດຽວ crystal rod ເປັນຊຸດຂອງການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍທາງເຄມີແລະຂະບວນການອື່ນໆ.
ອຸປະກອນທີ່ຜະລິດຊິລິໂຄນ wafers ຫຼື wafers ຊິລິໂຄນ epitaxial ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເລຂາຄະນິດແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບແລະສະຫນອງ substrate ຊິລິໂຄນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດຊິບ.
ການໄຫຼວຽນຂອງຂະບວນການປົກກະຕິສໍາລັບການກະກຽມ wafers ຊິລິໂຄນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຫນ້ອຍກວ່າ 200 ມມແມ່ນ:
ການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນດຽວ → ຕັດ → ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກມ້ວນ → slicing → chamfering → grinding → etching → gettering → polishing →ທໍາຄວາມສະອາດ → epitaxy →ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະອື່ນໆ.
ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການຕົ້ນຕໍສໍາລັບການກະກຽມ wafers ຊິລິໂຄນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 300 ມມແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:
ການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນດຽວ → ການຕັດ → ເສັ້ນຜ່າກາງນອກມ້ວນ → slicing → chamfering → grinding ດ້ານ → etching → polishing ຂອບ → ຂັດສອງດ້ານ → ຂັດດ້ານດຽວ → ທໍາຄວາມສະອາດສຸດທ້າຍ → epitaxy / annealing → ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະອື່ນໆ.
1.ວັດສະດຸ Silicon
Silicon ເປັນວັດສະດຸ semiconductor ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີ 4 valence electrons ແລະຢູ່ໃນກຸ່ມ IVA ຂອງຕາຕະລາງໄລຍະເວລາພ້ອມກັບອົງປະກອບອື່ນໆ.
ຈໍານວນຂອງ valence electrons ໃນຊິລິໂຄນເຮັດໃຫ້ມັນຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງ conductor ທີ່ດີ (1 valence electron) ແລະ insulator (8 valence electrons).
ຊິລິຄອນບໍລິສຸດບໍ່ໄດ້ພົບເຫັນຢູ່ໃນທໍາມະຊາດແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະກັດແລະບໍລິສຸດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນບໍລິສຸດພຽງພໍສໍາລັບການຜະລິດ. ມັນມັກຈະພົບເຫັນຢູ່ໃນຊິລິກາ (ຊິລິໂຄນອອກໄຊຫຼື SiO2) ແລະ silicates ອື່ນໆ.
ຮູບແບບອື່ນໆຂອງ SiO2 ປະກອບມີແກ້ວ, ໄປເຊຍກັນທີ່ບໍ່ມີສີ, quartz, agate ແລະຕາແມວ.
ວັດສະດຸທໍາອິດທີ່ໃຊ້ເປັນ semiconductor ແມ່ນ germanium ໃນຊຸມປີ 1940 ແລະຕົ້ນປີ 1950, ແຕ່ມັນໄດ້ຖືກທົດແທນຢ່າງໄວວາດ້ວຍຊິລິໂຄນ.
Silicon ໄດ້ຖືກເລືອກເປັນວັດສະດຸ semiconductor ຕົ້ນຕໍສໍາລັບສີ່ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍ:
ຄວາມອຸດົມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ Silicon: ຊິລິໂຄນເປັນອົງປະກອບທີ່ອຸດົມສົມບູນທີ່ສຸດອັນດັບສອງຂອງໂລກ, ກວມເອົາ 25% ຂອງເປືອກໂລກ.
ຈຸດລະລາຍທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸຊິລິໂຄນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຂະບວນການທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ: ຈຸດລະລາຍຂອງຊິລິໂຄນຢູ່ທີ່ 1412 °C ແມ່ນສູງກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງ germanium ທີ່ 937 ° C. ຈຸດລະລາຍທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຊິລິໂຄນທົນທານຕໍ່ຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.
ວັດສະດຸຊິລິໂຄນມີລະດັບອຸນຫະພູມປະຕິບັດການກວ້າງກວ່າ;
ການຂະຫຍາຍຕົວທາງທໍາມະຊາດຂອງຊິລິໂຄນອອກໄຊ (SiO2): SiO2 ເປັນວັດສະດຸ insulating ໄຟຟ້າທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຫມັ້ນຄົງແລະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກເຄມີທີ່ດີເລີດເພື່ອປົກປ້ອງຊິລິໂຄນຈາກການປົນເປື້ອນພາຍນອກ. ສະຖຽນລະພາບໄຟຟ້າເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮົ່ວໄຫຼລະຫວ່າງ conductors ທີ່ຢູ່ຕິດກັນໃນວົງຈອນປະສົມປະສານ. ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຊັ້ນບາງໆທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸ SiO2 ແມ່ນພື້ນຖານໃນການຜະລິດອຸປະກອນ semiconductor metal-oxide (MOS-FET) ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. SiO2 ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກຄ້າຍຄືກັນກັບຊິລິໂຄນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປະມວນຜົນໃນອຸນຫະພູມສູງໂດຍບໍ່ມີການ warping ຊິລິໂຄນຫຼາຍເກີນໄປ.
2.ການກະກຽມ wafer
wafers semiconductor ຖືກຕັດອອກຈາກວັດສະດຸ semiconductor ຫຼາຍ. ວັດສະດຸ semiconductor ນີ້ເອີ້ນວ່າ rod ໄປເຊຍກັນ, ເຊິ່ງແມ່ນການຂະຫຍາຍຕົວຈາກຕັນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ polycrystalline ແລະວັດສະດຸພາຍໃນ undoped.
ການຫັນປ່ຽນຕັນ polycrystalline ເຂົ້າໄປໃນໄປເຊຍກັນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫນຶ່ງແລະໃຫ້ທິດທາງໄປເຊຍກັນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງ N-type ຫຼື P-type doping ເອີ້ນວ່າການຂະຫຍາຍຕົວໄປເຊຍກັນ.
ເຕັກໂນໂລຊີທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດ ingots ຊິລິຄອນໄປເຊຍກັນດຽວສໍາລັບການກະກຽມ wafer ຊິລິໂຄນແມ່ນວິທີການ Czochralski ແລະວິທີການ melting ເຂດ.
2.1 ວິທີການ Czochralski ແລະ Czochralski single crystal furnace
ວິທີການ Czochralski (CZ), ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າວິທີການ Czochralski (CZ), ຫມາຍເຖິງຂະບວນການຂອງການປ່ຽນຂອງແຫຼວຊິລິຄອນຊັ້ນ molten semiconductor ເຂົ້າໄປໃນ ingots ຊິລິຄອນກ້ອນດຽວແຂງທີ່ມີທິດທາງໄປເຊຍກັນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະ doped ເປັນ N-type ຫຼື P- ປະເພດ.
ໃນປັດຈຸບັນ, ຫຼາຍກວ່າ 85% ຂອງຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນດຽວແມ່ນປູກໂດຍໃຊ້ວິທີການ Czochralski.
Czochralski single crystal furnace ຫມາຍເຖິງອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ melts ວັດສະດຸ polysilicon ຄວາມບໍລິສຸດສູງເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນສູນຍາກາດສູງປິດຫຼືອາຍແກັສຫາຍາກ (ຫຼືອາຍແກັສ inert) ສະພາບແວດລ້ອມປ້ອງກັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ recrystallizes ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເປັນວັດສະດຸ silicon crystal ດຽວກັບພາຍນອກທີ່ແນ່ນອນ. ຂະຫນາດ.
ຫຼັກການເຮັດວຽກຂອງ furnace ໄປເຊຍກັນດຽວແມ່ນຂະບວນການທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງວັດສະດຸ polycrystalline silicon recrystallizing ເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຊິລິຄອນໄປເຊຍກັນດຽວໃນສະພາບຂອງແຫຼວ.
ເຕົາອົບ CZ ດຽວສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ພາກສ່ວນ: ຮ່າງກາຍ furnace, ລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກ, ລະບົບການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແລະອຸນຫະພູມ, ແລະລະບົບສາຍສົ່ງອາຍແກັສ.
ຮ່າງກາຍຂອງ furnace ປະກອບມີຢູ່ຕາມໂກນ furnace, ແກນໄປເຊຍກັນແກ່ນ, crucible quartz, ບ່ວງ doping, ການປົກຫຸ້ມຂອງແກ່ນໄປເຊຍກັນ, ແລະປ່ອງຢ້ຽມສັງເກດການ.
ຢູ່ຕາມໂກນ furnace ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມໃນ furnace ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະສາມາດ dissipate ຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ; shaft ໄປເຊຍກັນຂອງແກ່ນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຂັບໄປເຊຍກັນຂອງແກ່ນເພື່ອຍ້າຍຂຶ້ນແລະລົງແລະ rotate; impurities ທີ່ຕ້ອງການ doped ແມ່ນໃສ່ໃນບ່ວງ doping;
ການປົກຫຸ້ມຂອງໄປເຊຍກັນແກ່ນແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງໄປເຊຍກັນຂອງເມັດຈາກການປົນເປື້ອນ. ລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງໄປເຊຍກັນແກ່ນແລະ crucible ໄດ້.
ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການແກ້ໄຂຊິລິໂຄນບໍ່ໄດ້ຖືກ oxidized, ລະດັບສູນຍາກາດໃນ furnace ຈໍາເປັນຕ້ອງສູງຫຼາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຕ່ໍາກວ່າ 5 Torr, ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສ inert ທີ່ເພີ່ມຈະຕ້ອງສູງກວ່າ 99.9999%.
ຊິ້ນສ່ວນຂອງຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນອັນດຽວທີ່ມີທິດທາງໄປເຊຍກັນທີ່ຕ້ອງການແມ່ນໃຊ້ເປັນແກ້ວເມັດພືດເພື່ອປູກເມັດຊິລິໂຄນ, ແລະແຜ່ນຊິລິໂຄນທີ່ເຕີບໃຫຍ່ແມ່ນຄ້າຍຄືການຈໍາລອງຂອງເມັດເມັດ.
ເງື່ອນໄຂໃນການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງ silicon molten ແລະ crystal silicon ເມັດດຽວ crystal ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນບາງໆຂອງຊິລິໂຄນສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນໂຄງສ້າງຂອງແກ້ວແກ່ນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ຈະເລີນເຕີບໂຕເປັນ ingot ຊິລິຄອນໄປເຊຍກັນຂະຫນາດໃຫຍ່.
2.2 ວິທີການລະລາຍເຂດແລະການລະລາຍເຂດເຕົາອົບໄປເຊຍກັນດຽວ
ວິທີການເຂດເລື່ອນ (FZ) ຜະລິດຜະລິດຕະພັນ silicon crystal ດຽວທີ່ມີເນື້ອໃນອົກຊີເຈນທີ່ຕ່ໍາຫຼາຍ. ວິທີການເຂດລອຍໄດ້ຖືກພັດທະນາໃນຊຸມປີ 1950 ແລະສາມາດຜະລິດຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນທີ່ບໍລິສຸດທີ່ສຸດຈົນເຖິງປະຈຸບັນ.
ການລະລາຍເຂດຂອງເຕົາອົບກ້ອນດຽວ ໝາຍ ເຖິງເຕົາທີ່ໃຊ້ຫຼັກການຂອງການລະລາຍເຂດເພື່ອຜະລິດເຂດການລະລາຍແຄບໃນ rod polycrystalline ຜ່ານພື້ນທີ່ປິດແຄບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຂອງຮ່າງກາຍ furnace rod polycrystalline ໃນສູນຍາກາດສູງຫຼືອາຍແກັສທໍ່ quartz ທີ່ຫາຍາກ. ສະພາບແວດລ້ອມການປົກປ້ອງ.
ອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ຍ້າຍ rod polycrystalline ຫຼືຮ່າງກາຍໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ furnace ເພື່ອຍ້າຍເຂດການລະລາຍແລະຄ່ອຍໆເຮັດໃຫ້ມັນ crystallize ເຂົ້າໄປໃນ rod ໄປເຊຍກັນດຽວ.
ລັກສະນະຂອງການກະກຽມ rods ໄປເຊຍກັນດຽວໂດຍວິທີການ melting ເຂດແມ່ນວ່າຄວາມບໍລິສຸດຂອງ rods polycrystalline ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນຂະບວນການຂອງການໄປເຊຍກັນເປັນ rods ໄປເຊຍກັນດຽວ, ແລະການຂະຫຍາຍຕົວ doping ຂອງວັດສະດຸ rod ແມ່ນເປັນເອກະພາບຫຼາຍ.
ປະເພດຂອງການລະລາຍເຂດ furnace ໄປເຊຍກັນດຽວສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດ: ເຂດລອຍ melting ເຕົາໄປເຊຍກັນດຽວທີ່ອີງໃສ່ຄວາມກົດດັນດ້ານຫນ້າດິນແລະເຂດແນວນອນ melting furnace ໄປເຊຍກັນດຽວ. ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ການລະລາຍເຂດ furnaces ໄປເຊຍກັນດຽວໂດຍທົ່ວໄປຈະຮັບຮອງເອົາການລະລາຍເຂດທີ່ເລື່ອນໄດ້.
ເຂດ melting furnace ໄປເຊຍກັນດຽວສາມາດກະກຽມຄວາມບໍລິສຸດສູງອົກຊີເຈນທີ່ຕ່ໍາຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນໂດຍບໍ່ມີການຈໍາເປັນຕ້ອງມີ crucible ໄດ້. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເພື່ອກະກຽມຄວາມຕ້ານທານສູງ (> 20kΩ·cm) ຊິລິຄອນໄປເຊຍກັນດຽວແລະ purify zone melting silicon. ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດອຸປະກອນພະລັງງານແຍກຕ່າງຫາກ.
ເຂດການລະລາຍຂອງ furnace ໄປເຊຍກັນດຽວປະກອບດ້ວຍຫ້ອງ furnace, ເປັນ shaft ເທິງແລະ shaft ຕ່ໍາ (ພາກສ່ວນການສົ່ງຜ່ານກົນຈັກ), chuck rod ໄປເຊຍກັນ, chuck ໄປເຊຍກັນແກ່ນ, ທໍ່ຄວາມຮ້ອນ (ເຄື່ອງກໍາເນີດຄວາມຖີ່ສູງ), ພອດອາຍແກັສ (ພອດສູນຍາກາດ, inlet ອາຍແກັສ, outlet ອາຍແກັສເທິງ), ແລະອື່ນໆ.
ໃນໂຄງສ້າງຫ້ອງ furnace, ການໄຫຼວຽນຂອງນ້ໍາເຢັນແມ່ນຈັດລຽງ. ປາຍຕ່ໍາຂອງ shaft ເທິງຂອງ furnace ໄປເຊຍກັນດຽວແມ່ນ chuck rod ໄປເຊຍກັນ, ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ clamp ເປັນ rod polycrystalline; ປາຍສຸດຂອງ shaft ຕ່ໍາແມ່ນ chuck ໄປເຊຍກັນແກ່ນ, ຊຶ່ງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ clamp ໄປເຊຍກັນແກ່ນ.
ການສະຫນອງພະລັງງານຄວາມຖີ່ສູງແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ແກ່ທໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະເຂດການລະລາຍແຄບແມ່ນສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ rod polycrystalline ເລີ່ມຕົ້ນຈາກຕ່ໍາສຸດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ແກນເທິງແລະຕ່ໍາ rotate ແລະຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນເຂດ melting ແມ່ນ crystallized ເປັນໄປເຊຍກັນດຽວ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ furnace ໄປເຊຍກັນລະລາຍເຂດແມ່ນວ່າມັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດປັບປຸງຄວາມບໍລິສຸດຂອງໄປເຊຍກັນດຽວກະກຽມ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ rod doping ເປັນເອກະພາບ, ແລະ rod ໄປເຊຍກັນດຽວສາມາດໄດ້ຮັບການ purified ຜ່ານຂະບວນການຫຼາຍ.
ຂໍ້ເສຍຂອງເຂດ melting single crystal furnace ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການສູງແລະເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍຂອງໄປເຊຍກັນດຽວກະກຽມ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເສັ້ນຜ່າກາງສູງສຸດຂອງໄປເຊຍກັນດຽວທີ່ສາມາດກະກຽມແມ່ນ 200mm.
ຄວາມສູງໂດຍລວມຂອງເຂດ melting ອຸປະກອນ furnace ໄປເຊຍກັນດຽວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອງແກນເທິງແລະຕ່ໍາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ສະນັ້ນຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ rods ໄປເຊຍກັນດຽວສາມາດປູກໄດ້.
3. ການປຸງແຕ່ງ Wafer ແລະອຸປະກອນ
ທໍ່ໄປເຊຍກັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນຍ່ອຍຂອງຊິລິໂຄນທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ semiconductor, ຄື wafer. ຂັ້ນຕອນພື້ນຖານຂອງການປຸງແຕ່ງແມ່ນ:
Tumbling, ຕັດ, slicing, wafer annealing, chamfering, grinding, polishing, ທໍາຄວາມສະອາດແລະການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະອື່ນໆ.
3.1 Wafer Annealing
ໃນຂະບວນການຜະລິດຊິລິໂຄນ polycrystalline ແລະ Czochralski silicon, ຊິລິໂຄນ crystal ດຽວມີອົກຊີເຈນ. ໃນອຸນຫະພູມສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ອົກຊີເຈນທີ່ຢູ່ໃນຊິລິໂຄນໄປເຊຍກັນດຽວຈະບໍລິຈາກເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອົກຊີເຈນທີ່ຈະຖືກປ່ຽນເປັນຜູ້ໃຫ້ອົກຊີເຈນ. ເອເລັກໂຕຣນິກເຫຼົ່ານີ້ຈະສົມທົບກັບ impurities ໃນ silicon wafer ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານຂອງ silicon wafer ໄດ້.
ເຕົາອົບ: ໝາຍເຖິງເຕົາທີ່ເພີ່ມອຸນຫະພູມໃນເຕົາເປັນ 1000-1200 ອົງສາເຊ ໃນສະພາບແວດລ້ອມໄຮໂດເຈນ ຫຼືອາກອນ. ໂດຍການຮັກສາຄວາມອົບອຸ່ນແລະຄວາມເຢັນ, ອົກຊີເຈນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນຂອງ wafer ຊິລິໂຄນຂັດແມ່ນ volatilized ແລະເອົາອອກຈາກຫນ້າດິນ, ເຮັດໃຫ້ອົກຊີເຈນ precipitate ແລະຊັ້ນ.
ອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ລະລາຍຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຈຸນລະພາກຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ wafers ຊິລິໂຄນ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງ impurities ຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນຂອງ silicon wafers, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະປະກອບເປັນພື້ນທີ່ທີ່ຂ້ອນຂ້າງສະອາດຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງ wafers ຊິລິຄອນ.
furnace annealing ແມ່ນຍັງເອີ້ນວ່າ furnace ອຸນຫະພູມສູງເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມສູງຂອງຕົນ. ອຸດສາຫະກໍາຍັງເອີ້ນວ່າຂະບວນການ annealing silicon wafer gettering.
Silicon wafer annealing furnace ແບ່ງອອກເປັນ:
- furnace annealing ແນວນອນ;
- furnace annealing ຕັ້ງ;
- furnace annealing ໄວ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຕົ້ນຕໍລະຫວ່າງ furnace annealing ແນວນອນແລະ furnace annealing ຕັ້ງແມ່ນທິດທາງການຈັດວາງຂອງຫ້ອງຕິກິຣິຍາ.
ຫ້ອງການປະຕິກິລິຍາຂອງ furnace annealing ອອກຕາມລວງນອນແມ່ນໂຄງສ້າງຕາມລວງນອນ, ແລະ batch ຂອງ wafers ຊິລິໂຄນສາມາດໄດ້ຮັບການ loaded ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາຂອງ furnace annealing ສໍາລັບ annealing ໃນເວລາດຽວກັນ. ປົກກະຕິແລ້ວເວລາການຫມຸນແມ່ນ 20 ຫາ 30 ນາທີ, ແຕ່ຫ້ອງຕິກິຣິຍາຕ້ອງການເວລາຄວາມຮ້ອນທີ່ຍາວກວ່າເພື່ອບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການໂດຍຂະບວນການຫມູນວຽນ.
ຂະບວນການຂອງ furnace annealing ຕັ້ງຍັງຮັບຮອງເອົາວິທີການຂອງການໂຫຼດ batch ຂອງ silicon wafers ພ້ອມກັນເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາຂອງ furnace annealing ສໍາລັບການປິ່ນປົວ annealing ໄດ້. ສະພາການຕິກິຣິຍາມີຮູບແບບໂຄງສ້າງຕັ້ງ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ wafers ຊິລິໂຄນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຮືອ quartz ໃນລັດແນວນອນ.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ເຮືອ quartz ສາມາດ rotate ທັງຫມົດໃນຫ້ອງຕິກິຣິຍາ, ອຸນຫະພູມ annealing ຂອງຫ້ອງຕິກິຣິຍາແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມໃນ wafer ຊິລິໂຄນແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ແລະມັນມີລັກສະນະເປັນເອກະພາບ annealing ທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການຂອງ furnace annealing ແນວຕັ້ງແມ່ນສູງກ່ວາ furnace annealing ແນວນອນ.
ເຕົາອົບທີ່ເລັ່ງໄວໃຊ້ໂຄມໄຟ tungsten halogen ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງກັບ wafer ຊິລິໂຄນ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາຫຼືຄວາມເຢັນໃນລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງ 1 ຫາ 250 ° C / s. ອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼືຄວາມເຢັນໄວກວ່າເຕົາອົບແບບດັ້ງເດີມ. ມັນໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີເພື່ອໃຫ້ອຸນຫະພູມຫ້ອງຕິກິຣິຍາຮ້ອນສູງກວ່າ 1100 ອົງສາເຊ.
———————————————————————————————————————————————————— ——
Semicera ສາມາດສະຫນອງພາກສ່ວນ graphite,ອ່ອນ/ແຂງ,ຊິ້ນສ່ວນ silicon carbide, ຊິ້ນສ່ວນ silicon carbide CVD, ແລະຊິ້ນສ່ວນເຄືອບ SiC/TaCກັບຂະບວນການ semiconductor ຢ່າງເຕັມທີ່ໃນ 30 ມື້.
ຖ້າທ່ານສົນໃຈຜະລິດຕະພັນ semiconductor ຂ້າງເທິງ, ກະລຸນາຢ່າລັງເລທີ່ຈະຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາໃນຄັ້ງທໍາອິດ.
ໂທ: +86-13373889683
WhatsApp: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-26-2024