ວິທີການທີ່ພວກເຮົາຜະລິດຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງສໍາລັບ substrates SiC ມີດັ່ງນີ້:
1. ການປະຖົມນິເທດຂອງຄຣິສຕະຈັກ: ການໃຊ້ການເສື່ອມໂຊມຂອງ X-ray ເພື່ອວາງທິດທາງຂອງຜລຶກ.ໃນເວລາທີ່ beam X-ray ແມ່ນມຸ້ງໄປຫາໃບຫນ້າໄປເຊຍກັນທີ່ຕ້ອງການ, ມຸມຂອງ beam disfracted ຈະກໍານົດທິດທາງໄປເຊຍກັນ.
2. ການຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ: ໄປເຊຍກັນດຽວທີ່ປູກຢູ່ໃນ crucibles graphite ມັກຈະເກີນເສັ້ນຜ່າສູນກາງມາດຕະຖານ.ການຂັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຂະຫນາດມາດຕະຖານ.
End Face Grinding: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ແຜ່ນຍ່ອຍ 4H-SiC ຂະໜາດ 4 ນິ້ວ ມີສອງຂອບຕຳແໜ່ງ, ຊັ້ນປະຖົມ ແລະຮອງ.ການຂັດໃບໜ້າຈະເປີດຂອບການຈັດຕຳແໜ່ງເຫຼົ່ານີ້.
3. ການເລື່ອຍລວດ: ການເລື່ອຍລວດເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງ substrates 4H-SiC.ຮອຍແຕກ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກການເລື່ອຍສາຍສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ຂະຫຍາຍເວລາການປຸງແຕ່ງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດສະດຸ.ວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການເລື່ອຍຫຼາຍສາຍດ້ວຍເຄື່ອງຂັດເພັດ.ການເຄື່ອນທີ່ຂອງສາຍໂລຫະທີ່ຜູກມັດດ້ວຍສານຂັດເພັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດສາຍໄຟ 4H-SiC.
4. Chamfering: ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຂບ chipping ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການບໍລິໂພກໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ແຄມແຫຼມຂອງ chip-sawn ແມ່ນ chamfered ກັບຮູບຮ່າງທີ່ກໍານົດໄວ້.
5. ການບາງໆ: ການເລື່ອຍລວດເຮັດໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼາຍແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ.ການບາງໆແມ່ນເຮັດໂດຍໃຊ້ລໍ້ເພັດເພື່ອເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
6. ການຫມຸນ: ຂະບວນການນີ້ປະກອບມີການຂັດຫຍາບແລະການຂັດລະອຽດໂດຍໃຊ້ boron carbide ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼືເຄື່ອງຂັດເພັດເພື່ອເອົາຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຕົກຄ້າງແລະຄວາມເສຍຫາຍໃຫມ່ທີ່ນໍາສະເຫນີໃນລະຫວ່າງການບາງໆ.
7. ການຂັດເງົາ: ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍການຂັດຫຍາບ ແລະ ການຂັດລະອຽດໂດຍໃຊ້ສານຂັດອາລູມີນາ ຫຼືຊິລິໂຄນອອກໄຊ.ທາດແຫຼວທີ່ຂັດມັນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວອ່ອນລົງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍກົນຈັກໂດຍການຂັດ.ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບແລະບໍ່ເສຍຫາຍ.
8. ການທໍາຄວາມສະອາດ: ເອົາອະນຸພາກ, ໂລຫະ, ຟິມອອກໄຊ, ສານຕົກຄ້າງອິນຊີ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ເຫຼືອຈາກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ.
ເວລາປະກາດ: 15-05-2024