ວິທີການທີ່ພວກເຮົາຜະລິດຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງສໍາລັບ substrates SiC ມີດັ່ງນີ້:
1. ການປະຖົມນິເທດຂອງຄຣິສຕະຈັກ: ການໃຊ້ການເສື່ອມຂອງແສງ X-ray ເພື່ອທິດທາງຂອງຜລຶກ. ໃນເວລາທີ່ beam X-ray ແມ່ນມຸ້ງໄປຫາໃບຫນ້າໄປເຊຍກັນທີ່ຕ້ອງການ, ມຸມຂອງ beam disfracted ຈະກໍານົດທິດທາງໄປເຊຍກັນ.
2. ການຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ: ໄປເຊຍກັນດຽວທີ່ປູກຢູ່ໃນ crucibles graphite ມັກຈະເກີນເສັ້ນຜ່າສູນກາງມາດຕະຖານ. ການຂັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຂະຫນາດມາດຕະຖານ.
3.End Face Grinding: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 4-inch 4H-SiC substrates ຈະມີສອງຂອບຕຳແໜ່ງ, ປະຖົມ ແລະຮອງ. ການຂັດໃບໜ້າຈະເປີດຂອບການຈັດຕຳແໜ່ງເຫຼົ່ານີ້.
4. ການເລື່ອຍລວດ: ການເລື່ອຍລວດເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງ substrates 4H-SiC. ຮອຍແຕກ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກການເລື່ອຍສາຍສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ຂະຫຍາຍເວລາການປຸງແຕ່ງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດສະດຸ. ວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການເລື່ອຍຫຼາຍສາຍດ້ວຍເຄື່ອງຂັດເພັດ. ການເຄື່ອນທີ່ຂອງສາຍໂລຫະທີ່ຜູກມັດດ້ວຍສານຂັດເພັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດສາຍໄຟ 4H-SiC.
5. Chamfering: ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຂບ chipping ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການບໍລິໂພກໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ແຄມແຫຼມຂອງ chip-sawn ແມ່ນ chamfered ກັບຮູບຮ່າງທີ່ກໍານົດໄວ້.
6. ການບາງໆ: ການເລື່ອຍລວດເຮັດໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼາຍແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ. ການບາງໆແມ່ນເຮັດໂດຍໃຊ້ລໍ້ເພັດເພື່ອເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
7. ການຂັດ: ຂະບວນການນີ້ລວມມີການຂັດຫຍາບ ແລະ ການຂັດລະອຽດໂດຍໃຊ້ boron carbide ຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ ຫຼື ເຄື່ອງຂັດເພັດເພື່ອເອົາຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຕົກຄ້າງ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍໃໝ່ທີ່ນຳສະເໜີໃນລະຫວ່າງການເຮັດບາງໆ.
8. ການຂັດເງົາ: ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນປະກອບດ້ວຍການຂັດຫຍາບ ແລະ ການຂັດລະອຽດໂດຍໃຊ້ສານຂັດອາລູມີນາ ຫຼືຊິລິຄອນອອກໄຊ. ທາດແຫຼວທີ່ຂັດມັນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວອ່ອນລົງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍກົນຈັກໂດຍການຂັດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ລຽບແລະບໍ່ເສຍຫາຍ.
9. ການເຮັດຄວາມສະອາດ: ການກໍາຈັດອະນຸພາກ, ໂລຫະ, ຟິມອອກໄຊ, ສານຕົກຄ້າງອິນຊີ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ເຫຼືອຈາກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ.
ເວລາປະກາດ: 15-05-2024