ວິທີການທີ່ພວກເຮົາຜະລິດຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງສໍາລັບຊັ້ນຍ່ອຍ SiC ມີດັ່ງນີ້:
1. ທິດທາງໄປເຊຍກັນ:
ການນໍາໃຊ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງ X-ray ເພື່ອວາງທິດທາງຂອງການເຂົ້າໄປເຊຍກັນ. ໃນເວລາທີ່ beam X-ray ແມ່ນມຸ້ງໄປຫາໃບຫນ້າໄປເຊຍກັນທີ່ຕ້ອງການ, ມຸມຂອງ beam disfracted ຈະກໍານົດທິດທາງໄປເຊຍກັນ.
2. ການຕັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ:
ໄປເຊຍກັນດ່ຽວທີ່ປູກຢູ່ໃນ graphite crucibles ມັກຈະເກີນເສັ້ນຜ່າສູນກາງມາດຕະຖານ. ການຂັດເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຂະຫນາດມາດຕະຖານ.
3.End Face Grinding:
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ 4-inch 4H-SiC substrates ຈະມີສອງຂອບຕຳແໜ່ງ, ປະຖົມ ແລະ ມັດທະຍົມ. ການຂັດໃບໜ້າຈະເປີດຂອບການຈັດຕຳແໜ່ງເຫຼົ່ານີ້.
4. ເລື່ອຍສາຍ:
ການເລື່ອຍລວດເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງ substrates 4H-SiC. ຮອຍແຕກ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວທີ່ເກີດຈາກການເລື່ອຍສາຍສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ຂະຫຍາຍເວລາການປຸງແຕ່ງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍວັດສະດຸ. ວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການເລື່ອຍຫຼາຍສາຍດ້ວຍເຄື່ອງຂັດເພັດ. ການເຄື່ອນທີ່ຂອງສາຍໂລຫະທີ່ຜູກມັດດ້ວຍສານຂັດເພັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕັດສາຍໄຟ 4H-SiC.
5. Chamfering:
ເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກຫັກຂອງແຂບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການບໍລິໂພກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ຂອບແຫຼມຂອງຊິບສາຍເລື່ອຍໄດ້ຖືກຈັດເປັນຮູບຮ່າງທີ່ລະບຸໄວ້.
6. ຄວາມບາງ:
ການເລື່ອຍລວດເຮັດໃຫ້ຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼາຍແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ. ການບາງໆແມ່ນເຮັດໂດຍໃຊ້ລໍ້ເພັດເພື່ອເອົາຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ອອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
7. ຂັດ:
ຂະບວນການນີ້ປະກອບມີການຂັດທີ່ຫຍາບຄາຍແລະການຂັດລະອຽດໂດຍໃຊ້ boron carbide ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼືເຄື່ອງຂັດເພັດເພື່ອເອົາຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫຼືອແລະຄວາມເສຍຫາຍໃຫມ່ທີ່ນໍາສະເຫນີໃນລະຫວ່າງການບາງໆ.
8. ຂັດ:
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍກ່ຽວກັບການຂັດຫຍາບແລະການຂັດທີ່ດີໂດຍນໍາໃຊ້ alumina ຫຼື silicon oxide abrasives. ທາດແຫຼວທີ່ຂັດມັນເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວອ່ອນລົງ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍກົນຈັກໂດຍການຂັດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນພື້ນຜິວກ້ຽງແລະບໍ່ເສຍຫາຍ.
9. ທໍາຄວາມສະອາດ:
ກໍາຈັດອະນຸພາກ, ໂລຫະ, ຮູບເງົາອອກໄຊ, ສານຕົກຄ້າງອິນຊີ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆທີ່ເຫຼືອຈາກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງ.
ເວລາປະກາດ: 15-05-2024